- Наличие: Есть в наличии
- Модель: pakol
- Артикул: 81220126
- Обзор товара
- Характеристики
- Инструкции
- Вопросы (0)
- Отзывов (0)
Паколь Литьевой 1000К (смесь сухая, крупнозернистая, литьевая, безусадочная, высокопрочная для летних работ)
Смесь сухая цементная наливного типа, безусадочная, высокопрочная.
Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона.
Толщина нанесения одного слоя составляет от 12 до 200 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2019 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).
Технические характеристики (документ PDF)
Декларация о соответствии (документ PDF)
Описание:
Материал представляет собой крупнозернистую сыпучую смесь, полученную на основе механоактивированных цементов, высокопрочного заполнителя с максимальной крупностью зерна 3 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве.
При затворении «Паколь Литьевой 800К», «Паколь Литьевой 1000К» водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.
Область назначения:
Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10°) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) до 200 мм.
Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей.
Допускается применение «Паколь Литьевой 800К» и «Паколь Литьевой 1000К» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м).
Для конструкций, имеющих повреждения размером 200-400 мм, смесь рекомендуется смешивать с чистым крупным заполнителем (гравий, щебень и др.).
При этом размер его зерен должен быть не более 20 мм, а содержание в общей массе со смесью 30-40 масс.%.
Расход воды в этом случае принимается исходя из требуемой подвижности при заливке.
Затвердевший материал выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.
Область применения:
Материал применяют в следующих областях строительства:
— гражданском строительстве:
жилые, офисные и административные здания, объекты образования, здравоохранения и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питания, а также спортивные сооружения, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы.
— промышленном строительстве:
здания и сооружения химической, металлургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здания, склады, очистные сооружения и т.д.
— здания и сооружения специального назначения:
энергетические комплексы, гидротехнические сооружения, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружения, объекты метрополитена.
Рекомендуется применение материала для:
— омоноличивания примыканий, зазоров, мест сопряжений между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
— восстановления горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
— заполнения швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
— омоноличивания арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
— фиксации опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
— ремонта различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
— заделки трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций;
— ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Толщина нанесения:
Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет от 12 до 200 мм.
Расход материала:
При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2,15±0,1 кг на 1 м2.
При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается.
Для укладки 1 м3 раствора требуется 2150±100 кг сухой смеси.
В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,55 кг сухого материала.
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
| № п/п | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателей | |
| 800К | 1000К | |||
| 1 | Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более | мм | 3 | |
| 2 | Насыпная плотность | кг/м3 | 1550±50 | |
| 3 | Влажность, не более | % | 0,1 | |
| 4 | Водотвердое отношение | — | 0,12…0,15 | 0,12…0,15 |
| 5 | Подвижность (марка) по расплыву кольца | см | 26-30 (Рк6) | |
| 6 | Время начала схватывания (t=18-20 °C, w>95%), не менее | мин | 40 | |
| 7 | Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси | л | 0,35…0,4 | |
| 8 | Плотность растворной смеси | кг/м3 | 2250±100 | |
| 9 | Сцепление с основанием, не менее | МПа | 2,5 | |
| 10 | Водопоглощение в течение 48 ч, не более | % по массе | 1,5 | |
| 11 | Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более | кг*м2/ч0,5 | 0,3 | |
| 12 | Плотность раствора в затвердевшем состоянии | кг/м3 | 2200±50 | |
| 13 | Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w>95 %) через, не менее: — 1 суток — 28 суток | МПа |
7/40 12/80 |
8/45 14/100 |
| 14 | Класс по прочности на сжатие, не менее | — | В70 | В90 |
| 15 | Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее | — | Вtb8 | Вtb8 |
| 16 | Время пешеходного движения | ч | 6 | |
| 17 | Класс ремонтной смеси | — | R4 | |
| 18 | Модуль упругости | ГПа | 27 | |
| 19 | Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 | — | III | |
| 20 | Марка по морозостойкости, не менее | — | F11000 F2300 | |
| 21 | Истираемость, не более | г/см2 | 0,4 | |
| 22 | Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W20 | |
| 23 | Расход сухой смеси: — на 1 м2 при толщине слоя 1 мм — на 1 м3 | кг | 2,15±0,1 2150±100 | |
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
Подготовка рабочей поверхности:
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания.
Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др.
Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления.
Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом.
Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи.
При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала.
Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.
Увлажнение поверхности:
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»).
В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать.
Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение.
Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
Порядок приготовления:
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора.
Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,11 л на 1 кг смеси).
Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков.
При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание.
При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,14 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси.
Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси.
После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2-3 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 2-3 мин.
Раствор готов к заливке.
Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.
Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин.
Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Паколь Литьевой 800К» или «Паколь Литьевой 1000К» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа.
В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной мелкозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ.
Порядок нанесения:
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения.
Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности.
В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью.
Укладку растворной смеси следует вести без перерывов.
Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой 800К», «Паколь Литьевой 1000К» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор.
При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.
Поскольку растворная смесь «Паколь Литьевой 800К» («Паколь Литьевой 1000К») содержит в составе значительное количество тонких фракций минеральных компонентов и представляет собой высокотекучую и самоуплотняющуюся смесь, то её допускается перекачивать бетононасосами различной конструкции.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором:
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Литьевой 800К», «Паколь Литьевой 1000К» составляет +18…+30°С.
Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5°С.
При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения.
Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь Литьевой 800К», «Паколь Литьевой 1000К» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием.
Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2°С и раствор предохраняли от обезвоживания.
При жаркой (более +30°С) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:
— хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
— для затворения использовать охлажденную воду;
— перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
— уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
— стараться работать со смесями «Паколь Литьевой 800К», «Паколь Литьевой 1000К» в прохладное время суток;
— увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток;
— надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.
Отделка обработанной поверхности:
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.
При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцевого, полуглянцевого и полуматового вида.
В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).
Меры предосторожности:
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами.
Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
