- Наличие: Есть в наличии
- Модель: pakol85
- Артикул: 85220818
- Обзор товара
- Характеристики
- Инструкции
- Вопросы (0)
- Отзывов (0)
- Похожие товары
Паколь Литьевой 400К (смесь сухая, крупнозернистая, наливная, безусадочная, прочная для летних работ)
Смесь сухая цементная крупнозернистая, безусадочная, наливного и подливочного типа. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона.
Толщина нанесения одного слоя составляет от 12 до 200 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2007.
Паколь Литьевой 400К. Технические характеристики (скачать документ PDF)
Паколь Литьевой 400К. Декларация о соответствии (скачать документ PDF)
Описание:
Материал представляет собой крупнозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, заполнителя с максимальной крупностью зерна до 3 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.
Область применения:
- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными, железобетонными конструкциями и изделиями;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
- ремонт бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Расход материала:
При толщине слоя 10 мм расход составляет 19±0,1 кг на 1 м2.
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Свой склад в шаговой доступности от города, профессиональное ответ. хранение. Индивидуальный подход к каждому клиенту и всегда приемлемые цены.
Осуществим поставку материалов Паколь в следующие города: г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Новосибирск, г. Екатеринбург, г. Нижний Новгород, г. Казань, г. Челябинск, г. Омск, г. Самара, г. Ростов-на-Дону, г. Уфа, г. Красноярск, г. Воронеж, г. Пермь, г. Волгоград, г. Краснодар, г. Саратов, г. Тюмень, г. Тольятти, г. Ижевск, г. Барнаул, г. Ульяновск, г. Иркутск, г. Хабаровск, г. Ярославль, г. Владивосток, г. Махачкала, г. Томск, г. Оренбург, г. Кемерово, г. Новокузнецк, г. Рязань, г. Астрахань, г. Набережные Челны, г. Пенза, г. Киров, г. Липецк, г. Чебоксары, г. Балашиха, г. Калининград, г. Тула, г. Курск, г. Севастополь, г. Сочи, г. Ставрополь, г. Улан-Удэ, г. Тверь, г. Магнитогорск, г. Иваново, г. Брянск, г. Белгород, г. Сургут, г. Владимир, г. Нижний Тагил, г. Чита, г. Архангельск, г. Симферополь, г. Калуга, г. Смоленск, г. Волжский, г. Якутск, г. Саранск, г. Череповец, г. Вологда, г. Владикавказ, г. Мурманск, г. Петрозаводск, г. Стерлитамак, г. Нижневартовск, г. Кострома, г. Новороссийск, г. Йошкар-Ола, г. Химки, г. Таганрог, г. Комсомольск-на-Амуре, г. Сыктывкар, г. Нижнекамск, г. Нальчик, г. Шахты, г. Дзержинск, г. Орск, г. Братск, г. Благовещенск, г. Энгельс, г. Ангарск, г. Королёв, г. Великий Новгород, г. Старый Оскол, г. Мытищи, г. Псков, г. Южно-Сахалинск, г. Бийск, г. Прокопьевск, г. Армавир, г. Балаково, г. Рыбинск, г. Абакан, г. Северодвинск, г. Петропавловск-Камчатский, г. Норильск, г. Уссурийск, г. Волгодонск, г. Красногорск, г. Сызрань, г. Новочеркасск, г. Каменск — Уральский, г. Электросталь, г. Салават, г. Миасс, г. Керчь, г. Копейск, г. Пятигорск, г. Хасавюрт, г. Рубцовск, г. Березники, г. Майкоп, г. Ковров, г. Домодедово, г. Нефтекамск, г. Кисловодск, г. Нефтеюганск, г. Новочебоксарск, г. Щёлково, г. Новомосковск, г. Черкесск, г. Раменское, г. Назрань, г. Каспийск, г. Обнинск, г. Орехово-Зуево, г. Кызыл, г. Новый Уренгой, г. Невинномысск, г. Димитровград, г. Долгопрудный, г. Ессентуки, г. Камышин, г. Муром, г. Жуковский, г. Евпатория, г. Новошахтинск, г. Северск, г. Реутов, г. Пушкино, г. Артем, г. Ноябрьск, г. Ачинск, г. Бердск, г. Арзамас, г. Элиста, г. Ногинск, г. Сергиев Посад, г. Новокуйбышевск, г. Железногорск.
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
| Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателя | |
| 400К | |||
| 1. Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более | мм | 3 | |
| 2. Содержание зерен наибольшей крупности, не более | % | 2,5 | |
| 3. Влажность по массе, не более | % | 0,1 | |
| 4. Насыпная плотность | кг/м3 | 1500±50 | |
| 5. Водотвердое отношение | — | 0,11…0,14 | |
| 6. Водоудерживающая способность, не менее | % | 97 | |
| 7. Подвижность (марка) по глубине погружения конуса/расплыву конуса, не менее | см | 12-14 (Пк4)/27-30 | |
| 8. Сохраняемость первоначальной подвижности | мин | 30 | |
| 9. Прочность при изгибе/сжатие раствора (t=+20…+22°С, w˃98%) в возрасте:
— 24 часов — 28 суток |
МПа |
4/20 7/40 |
|
| 10. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее | МПа | 1,8 | |
| 11. Линейное расширение в возрасте 1 суток, не более | % | 0,1 | |
| 12. Морозостойкость, не менее | цикл | 200 | |
| 13. Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W14 | |
|
Технические характеристики тяжелого бетона из «Паколь-литьевой 400К» (65%) и высокопрочного щебня (35%) |
||
| Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя |
|
1. Характеристика крупного заполнителя:
— вид — крупность фракций зерен — марка по дробимости, не менее |
—
мм — |
щебень
5-20 1200 |
| 2. Насыпная плотность сухой бетонной смеси | кг/м3 | 1600±50 |
| 3. Водотвердое отношение | — | 0,1±0,01 |
| 4. Марка по осадке/расплыву конуса | см | П5/Р6 |
| 5. Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее | мин | 30 |
| 6. Плотность бетонной смеси | кг/м3 | 2410±20 |
|
7. Прочность на сжатие при нормально-влажностном твердении ( t=+22±2°С и w≥95 %) в возрасте, не менее
— 1 суток — 28 суток |
МПа |
30 62 |
| 8. Класс по прочности на сжатие, не менее | — | В40 |
| 9. Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее | — | Вtb4 |
| 10. Марка по морозостойкости, не менее | — | F2200 |
| 11. Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W20 |
| 12. Марка по истираемости, не менее | — | G1 |
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Подготовка рабочей поверхности:
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.
Увлажнение поверхности:
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
Порядок приготовления:
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,11 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,14 л на 1 кг смеси, иначе произойдет водоотделение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин. Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Паколь Литьевой 400 К» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа. В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной крупноозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ.
Порядок нанесения:
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались не плотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой 400 К» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом. Поскольку растворная смесь «Паколь Литьевой 400 К» содержит в составе значительное количество тонких фракций минеральных компонентов и представляет собой высокотекучую и самоуплотняющуюся смесь, то её допускается перекачивать бетононасосами различной конструкции.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором:
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Литьевой 400 К» составляет +18…+30°С. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5°С. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь Литьевой 400 К» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием. Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2°С и раствор предохраняли от обезвоживания.
При жаркой (более +30°С) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:
— хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
— для затворения использовать охлажденную воду;
— перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
— уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
— стараться работать со смесью «Паколь Литьевой 400 К» в прохладное время суток;
— при обнаружении быстрого высыхания поверхности уложенного раствора следует выполнять его дополнительное увлажнение (в течение 72 часов);
— надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.
Отделка обработанной поверхности:
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцового, полуглянцового и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).
Меры предосторожности:
При работе со смесью необходимо использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.
ГАрантийный срок хранения:
Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50°С и влажности не более 70%.
Техническая поддержка 8(846)252-00-24
Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
