- Наличие: Есть в наличии
- Модель: pakol82
- Артикул: 82220125
- Обзор товара
- Характеристики
- Инструкции
- Вопросы (0)
- Отзывов (0)
Паколь Литьевой Зима 400М - смесь сухая, мелкозернистая, литьевая, безусадочная, прочная, быстротвердеющая для зимних работ
Смесь сухая цементная с полимерной фиброй и противоморозной добавкой мелкозернистая, безусадочная, наливного типа. Предназначена для конструкционного ремонта горизонтальных поверхностей изделий из бетона и железобетона. Допускается применение при температуре окружающей среды до -10°С.
Толщина нанесения одного слоя составляет от 2 до 20 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2019 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).
Паколь Литьевой Зима 400М. Технические характеристики (скачать документ PDF)
Паколь Литьевой Зима 400М. Декларация о соответствии (скачать документ PDF)
Описание:
Материал представляет собой крупнозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, заполнителя с максимальной крупностью зерна до 1 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве.
Содержит противоморозную добавку для обеспечения возможности работы при отрицательных температурах окружающей среды (не ниже -10°С) без необходимости предварительного прогрева ремонтируемой поверхности.
При температурах -10…-15°С смесь допускается использовать только с дополнительным прогревом.
При затворении водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.
Область назначения:
Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10°) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 2 мм.
Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей.
Допускается применение «Паколь Литьевой Зима 400М» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м).
Для конструкций, имеющих повреждения размером 200-400 мм, смесь рекомендуется смешивать с чистым крупным заполнителем (гравий, щебень и др.).
При этом размер его зерен должен быть не более 20 мм, а содержание в общей массе со смесью 30-40 масс.%.
Расход воды в этом случае принимается исходя из требуемой подвижности при заливке.
Затвердевший материал выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.
Область применения:
Материал применяют в следующих областях строительства:
— гражданском строительстве:
жилые, офисные и административные здания, объекты образования, здравоохранения и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питания, а также спортивные сооружения, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы.
— промышленном строительстве:
здания и сооружения химической, металлургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здания, склады, очистные сооружения и т.д.
— здания и сооружения специального назначения:
энергетические комплексы, гидротехнические сооружения, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружения, объекты метрополитена.
Рекомендуется применение материала для:
— омоноличивания примыканий, зазоров, мест сопряжений между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
— восстановления горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
— заполнения швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
— омоноличивания арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
— фиксации опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
— ремонта различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
— заделки трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций;
— ремонта промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Толщина нанесения:
Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет от 2 до 20 мм.
Расход материала:
При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2±0,1 кг на 1 м2.
При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается.
Для укладки 1 м3 раствора требуется 2000±100 кг сухой смеси.
В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,5 кг сухого материала.
Загрузка... Техническая поддержка 8 846 252-00-24; 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
Паколь Литьевой Зима 400М.
Таблица с техническими характеристиками материала.
№ п/п | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя |
1 | Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более | мм | 1 |
2 | Насыпная плотность | кг/м3 | 1500±50 |
3 | Влажность, не более | % | 0,1 |
4 | Водотвердое отношение | — | 0,13…0,16 |
5 | Подвижность (марка) по расплыву кольца | см | 26-30 (Рк6) |
6 | Время начала схватывания (t=18-20 °C, w>95%), не менее | мин | 40 |
7 | Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси | л | 0,35…0,4 |
8 | Плотность растворной смеси | кг/м3 | 2150±100 |
9 | Сцепление с основанием, не менее | МПа | 2,0 |
10 | Водопоглощение в течение 48 ч, не более | % по массе | 2,5 |
11 | Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более | кг*м2/ч0,5 | 0,3 |
12 | Плотность раствора в затвердевшем состоянии | кг/м3 | 2150±50 |
13 | Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w>95 %) через, не менее: — 1 суток — 28 суток | МПа |
4/18 7/40 |
14 | Класс по прочности на сжатие, не менее | — | В35 |
15 | Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее | — | Вtb5,2 |
16 | Время пешеходного движения | ч | 8 |
17 | Класс ремонтной смеси | — | R3 |
18 | Модуль упругости | ГПа | 18 |
19 | Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 | — | III |
20 | Марка по морозостойкости, не менее | — | F1300 F2150 |
21 | Истираемость, не более | г/см2 | 0,6 |
22 | Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W14 |
23 | Расход сухой смеси: — на 1 м2 при толщине слоя 1 мм — на 1 м3 | кг | 2±0,1 2000±100 |
Загрузка... Техническая поддержка 8 846 252-00-24; 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Паколь Литьевой Зима 400М.
Инструкция по подготовке основания, нанесению ремонтного состава, уходу и технике безопасности.
Подготовка рабочей поверхности:
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания.
Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др.
Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом.
Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи.
При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.
Порядок приготовления:
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора.
Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,12 л на 1 кг смеси).
Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков.
При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание.
При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,15 л на 1 кг смеси, иначе произойдет водоотделение растворной смеси.
Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси.
После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин.
Раствор готов к заливке.
Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.
Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин.
Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Паколь Литьевой Зима 400М» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа.
В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной крупнозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ.
Порядок нанесения:
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения.
Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались не плотности.
В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью.
Укладку растворной смеси следует вести без перерывов.
Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой Зима 400М» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор.
При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом. Поскольку растворная смесь «Паколь Литьевой Зима 400М» содержит в составе значительное количество тонких фракций минеральных компонентов и представляет собой высокотекучую и самоуплотняющуюся смесь, то её допускается перекачивать бетононасосами различной конструкции.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором:
Набор прочности «Паколь Литьевой Зима 400М» в холодный период года обеспечивается действием противоморозной добавки, препятствующей замерзанию воды затворения и интенсифицирующей реакцию гидратации цемента.
Это позволяет эффективно использовать его в осенне-весенний период при снижении температуры в наиболее холодный период суток (как правило, ночью) до -10°С.
Тем не менее, для уложенного раствора необходимо создавать условия, при которых минимизируются опасность его быстрого промерзания.
Следует соблюдать следующие рекомендации:
— поверхность перед ремонтом следует очистить от наледи, снега, инея;
— смесь необходимо выдержать в теплом помещении в течение 1 суток при температуре не менее +15°С;
— для затворения следует использовать теплую воду с температурой +30…+40°С при температуре окружающей среды ниже -10°С;
— после укладки для препятствия потери тепла раствор немедленно укрыть теплоизоляционными (пенополи-стирольными, минераловатными плитами и др.) и паронепроницаемыми материалами на срок не менее 24 часов;
— защищать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.
При низких температурах (до -20°С) следует использовать только «Паколь Литьевой 600 Зима».
Отделка обработанной поверхности:
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 7 суток со дня окончания ремонта.
При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцевого, полуглянцевого и полуматового вида.
В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).
Меры предосторожности:
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами.
Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.
Загрузка... Техническая поддержка 8 846 252-00-24; 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Сотрудничество в рамках Агентского Договора для проектных организаций!
Узнать подробности
Время работы:
Пн. - Чт. с 9.00 до 18.00
Пт. с 9.00 до 17.00
Сб. - выходной день
Вс. - выходной день
Телефон:
+7 (927) 692-32-90
Если Вы являетесь представителем юридического лица, то воспользуйтесь специальной формой "ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ"